活塞式制冷壓縮機的維護保養
為使系統保持良好的運行狀態，應進行定期檢查和保養，使系統的可靠性增大；不需要 做大的修理，即使需要修理，也只是小修；延長壓縮機的壽命；明確壓縮機的薄弱環節及引 起故障的原因；對易損件、備品備件進行經濟的管理；保持良好的運行效率；保養工作比較均街。
為了進行維護保養，可參照制造廠家的使用說明書及有關技術資料，編制詳細管理計劃 表，有計劃有目的地對壓縮機進行維護保養。
1.日常運行和停機時的維護保養
(1)日常運行時的維護保養
活塞式制冷壓縮機的日常維護、保養應建立在日常的運行巡視檢查基礎上，只有這樣，
才能做到及時發現問題及故障隱患，以便及時采取措施進行必要的調整和處理，以避免因設 備事故和運行事故的發生而造成不必要的經濟損失。 在對活塞式制冷壓綜機的日常運行檢查中應注意以下問題：
①壓縮機的油位、油壓、油溫是否正常。
②壓綜機各摩擦部位溫度是否正常。
③壓縮機運轉聲音是否正常。
④冷卻系統水濕、水量是否正常。
⑤能量調節機構的動作是否靈活。
⑥壓縮機軸封或其他部位的泄漏情況
(2)日常停機時的維護保養
①對設備外表面的擦洗。要求設備表面無銹蝕、無油污，漆見木色，鐵見光。
②檢查地腳螺栓、緊固螺釘是否松動。
③檢查聯軸器是否牢靠，傳動帶是否完好，松緊度是否合適。對于采用聯軸器連接傳 動的開啟式制冷壓縮機，停機后應通過對聯軸器減振橡膠套磨損情況的檢查，判斷壓縮機與 電動機軸的同軸度是否超出規定，如超出規定，則應卸下電動機緊固螺栓，以壓縮機軸為基 準，用百分表重新找正，然后將固定螺栓擰緊。
④檢查潤滑系統，保持潤滑油量適當，油路暢通，油標醒目。若油量不足則應補充到 位。加油前、應檢查潤滑油是否污染變質，若已污染變質，則應進行徹底更換，并清洗油過濾器、油箱、油冷卻器、輸油管道等裝置。
⑤對制冷劑的補充。停機后應檢查高壓儲液器的液位,偏低時應通過加液閥進行補充。 中、小型活塞式制冷機一般不設高壓儲液器，可根據運行記錄判斷制冷劑的循環量，決定是否需要補充制冷劑。
⑥對油加熱器的管理。大、中型活塞式制冷壓縮機曲軸箱底部裝有油加熱器，停機后 不允許停止油加熱器的工作，應繼續對潤滑油加熱，保證油溫不低于30~40℃。必須切斷 電源清洗油過濾器、輸油管道，更換潤滑油時，可先停止油加熱器的工作，待清洗工作結束 后再恢復油加熱器的工作，不允許先放油再停止油加熱器工作，否則有燒壞油加熱器的可 能，清洗時應注意對油加熱器的保護，防止碰壞油加熱器。必要時可用萬用表歐姆擋測量油 加熱器電熱絲的電阻值，沒有阻值或阻值無窮大時，說明電熱絲已短路或斷路，應進行 更換。
⑦對冷卻水、冷媒水的管理。停機后應將冷卻水全部放掉，清洗水過濾網，檢修運行時漏水、滲水的閥門和水管接頭。對于冷媒水，在確認水質符合要求后可不放掉，若水量不 足，則可補充新水并按比例添加緩蝕劑、停機時間安排在冬季時，必須將系統中所有積水全 部放凈，防止凍裂事故發生。油冷卻器、氨壓縮機氣缸水套另設供水回路時，應同時將積水 放凈。
⑧檢查泄漏情況。停機期間，須對機組所有密封部位進行泄漏檢查，尤其是開啟式壓 縮機的軸封，更應仔細進行檢查。除采用洗滌劑（或肥皂液）、鹵素燈進行檢查外，還應對 緊固螺栓，外套螺母進行防松檢查。對于半封閉壓縮機，電動機引線接線柱處的密封也需進行檢查。
⑨對卸載裝置的檢查。短期停機時，只對卸載裝置的能量調節閥和電磁閥進行檢查， 發現連接電磁閥的銅管，外套螺母等處有油跡時應進行修補，同時對連接銅管進行吹污，并對供油電磁閥進行“開啟”和“關閉”的試驗，確保其正常工作。檢查電磁閥時，可根據電 磁閥線圈的額定工作電壓，用外接電源進行檢查。
對閥片密封性能的檢查。停機時應對吸、排氣閥片進行密封檢查，同時檢查閥座密 封線有無臟物或磨損，檢查的同時應進行清洗。閥片變形、裂縫、積炭時應予更換，新更換 的閥片應與密封線進行對研，確保密封性能良好。
2.年度停機時的維護保養
壓縮機的長期停機是指停機幾個月或更長時間。制冷設備在長期停機期間，一般不處于 待用狀態，故可進行較多的保養工作。設備檢修一般也安排在長期停機期間?；钊街评鋲?br/> 縮機長期停機時的維護保養應做好以下幾方面工作。
①按操作程序關機，防止制冷劑泄漏。活塞式制冷機停機時間較長時，為防止制冷劑 泄漏損失，在停機時應先關閉供液閥，把制冷劑收進儲液器或冷凝器內，然后切斷電源進行 保養。低壓閥門普遍關閉不嚴，停機后會有少量制冷劑從高壓側返回低壓側（壓力平衡后返 回停止)，為防止泄漏，必要時可將吸、排氣閥門與管路連接的法蘭拆開，加裝盲板使壓縮 機與系統脫開。
②檢查曲軸箱潤滑油。經檢查潤滑油若沒有污染變質時，可把潤滑油放出，清洗曲軸 箱、油過濾器，然后再把油加入曲軸箱內，若油量不足則應補充到位。對于新運行的機組， 應把潤滑油全部換掉，換油后，油加熱器可不投入工作，待開機時根據規定提前對油加熱。 開啟式壓縮機停機期間可定期用手盤車，將油壓入機組潤滑部位，保證軸承的潤滑和軸封的密封用油，并可防止因缺油面引起銹蝕。
③檢查清洗或更換進、排氣閥片。壓縮機氣閥尤其是排氣閥片可能因疲勞而變形、產 生裂縫，也可能因排氣溫度過高，導致滑油積炭或其他臟物墊在閥片與閥座的密封線上，造 成關閉不嚴。保養時應打開缸蓋進行檢查，發現有變形、裂縫時必須進行更換，并對閥組進 行清洗和密封性能試驗。采用閥板結構的氣閥，應檢查閥板上閥片定位銷、固定螺栓、鎖緊 螺母是否松動，閥板高低壓隔腔墊是否被沖破，并進行閥片的密封性能試驗。
④檢查壓縮機連桿，檢查連桿螺栓有無松動或裂紋，防松墊片或開口螺母上的定位銷 有無松動或折斷。換下的定位銷按規定不能重復使用，應更換新銷子。
⑤檢查清洗軸封組件。開啟式壓縮機多采用摩擦環式軸封，保養時應對軸封進行徹底 清洗，不允許動環與靜環密封面上有四坑或劃痕。同時檢查密封橡膠圈的膨脹變形，更換時 應采用耐氰、耐油的丁腈橡膠，不允許使用天然橡膠密封圈。軸封組件中的彈簧是關鍵零 件，彈力過大、過小都是不合適的。保養時，將軸封套入軸上到位后，在彈力的作用下應能 級慢彈出才為合適，否則很難保證軸封不發生泄漏。
⑥檢查清洗卸載機構。檢查清洗卸載機構，特別是對頂開吸氣閥片的頂桿進行長度測 量，頂桿長短不齊會造成工作時閥片不能很好地頂開或落下，這一點往往被忽視，應引起 注意。
⑦檢查缸蓋、端蓋上的螺栓。檢查所有固定缸蓋、端蓋的螺栓有無松動或損壞。在運 行中受壓的螺栓不允許加力緊固。所以保養時應進行全面檢查。為使螺栓受力均勻，應采用 測力扳手，禁止猛板和加長力臂（在扳手上加套營）緊固螺栓。
⑧檢查聯軸器的同軸度。由于振動或緊固螺栓的松動，聯軸器的軸線會發生偏移，造 成振動、減振橡膠套的磨損加快、軸承溫度上升、出現異常噪聲，出現上述情況時應進行檢 查和修復。
⑨采用帶傳動的小型制冷壓縮機，當用手下壓傳動帶，下垂在1~2cm時，應視為松緊合 適。傳動帶打滑、老化時，應更換所有的傳動帶，若只換其中一根，則會因傳動帶長短不一工作時單根受力而很快拉長或斷裂。
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安全保護裝置的檢查，機組上的油壓差控制器、高、低壓控制器，安全閥等保護裝 置都直接與機組連接，是非常重要的保護裝置。在規定壓力或溫度下不動作時，應對其設定 值進行重新調整。
①校驗各指示儀表。
①全面檢查冷卻系統，清理水池，沖洗管道，清除冷凝器及壓縮機水套中的污垢及 雜物。
經過保養的制冷機運行前必須進行氣密性試驗，確保密封性能良好，運行安全。
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